Лазерлік кескіш

Микропроцессорға негізделген контроллер бөлшектерді жасауға немесе өзгертуге мүмкіндік беретін станоктарға арналған. Бағдарламаланатын сандық басқару машинаның серволары мен шпиндель жетектерін белсендіреді және әртүрлі өңдеу операцияларын басқарады. DNC, тікелей сандық басқаруды қараңыз;NC, сандық бақылау.
Пісіру, кесу немесе дәнекерлеу кезінде балқымайтын, бірақ микроқұрылымы мен механикалық қасиеттері жылу әсерінен өзгеретін негізгі металдың бөлігі.
Материалдың қасиеттері күш әсер еткенде оның серпімді және серпімді емес әрекетін көрсетеді, оның механикалық қолдану үшін жарамдылығын көрсетеді;мысалы, серпімділік модулі, созылу күші, созылу, қаттылық және шаршау шегі.
1917 жылы Альберт Эйнштейн лазердің артындағы ғылымды мойындайтын алғашқы мақаласын жариялады. Онжылдық зерттеулер мен әзірлемелерден кейін Теодор Майман 1960 жылы Хьюз ғылыми-зерттеу зертханасында алғашқы функционалды лазерді көрсетті. 1967 жылға қарай лазерлер тесіктерді бұрғылау және кесу үшін қолданыла бастады. гауһар тастағы металл. Лазерлік қуат ұсынатын артықшылықтар оны заманауи өндірісте қарапайым етеді.
Лазерлер металдан тыс әртүрлі материалдарды кесу үшін қолданылады, ал лазерлік кесу заманауи қаңылтыр металл цехының маңызды бөлігіне айналды. Бұл технология оңай қол жетімді болғанға дейін, көптеген дүкендер тегіс материалдан дайындамалар жасау үшін қырқу мен тесуге сүйенді.
Қайшылар бірнеше стильде келеді, бірақ олардың барлығы бөлікті жасау үшін бірнеше параметрлерді қажет ететін бір сызықты кесуді жасайды. Қисық пішіндер немесе тесіктер қажет болғанда, кесу опция емес.
Штамптау қайшылар қол жетімді болмаған кезде қолайлы операция болып табылады. Стандартты штамптар әртүрлі дөңгелек және түзу пішіндерде болады және қалаған пішін стандартты емес кезде арнайы пішіндерді жасауға болады. Күрделі пішіндер үшін CNC мұнара тескіші пайдаланылады. мұнара бірнеше түрлі типтегі соққылармен жабдықталған, олар ретімен біріктірілгенде қажетті пішінді құра алады.
Кесуден айырмашылығы, лазерлік кескіштер бір реттік орнатуда кез келген қажетті пішінді жасай алады. Заманауи лазерлік кескішті бағдарламалау принтерді пайдаланудан сәл ғана қиынырақ. Лазерлік кескіштер арнайы тетіктер сияқты арнайы құралдардың қажеттілігін жояды. Арнайы құралды алып тастау жұмыс уақытын қысқартады, түгендеу, әзірлеу шығындары және ескірген құрал-саймандардың пайда болу қаупі. Лазерлік кесу сонымен қатар штамптарды қайрауға және ауыстыруға және қырғыштың кескіш жиектерін ұстауға байланысты шығындарды жояды.
Кесу мен тесуден айырмашылығы, лазерлік кесу де жанаспайтын әрекет болып табылады. Кесу және тесу кезінде пайда болатын күштер саңылаулар мен бөлшектердің деформациясын тудыруы мүмкін, бұл қайталама операцияда өңделуі керек. Лазерлік кесу шикізатқа ешқандай күш түсірмейді. , және көп рет лазермен кесілген бөліктер қылшықтарды тазалауды қажет етпейді.
Плазмалық және жалынмен кесу сияқты басқа икемді термиялық кесу әдістері әдетте лазерлік кескіштерге қарағанда арзанырақ. Дегенмен, барлық термиялық кесу операцияларында металдың химиялық және механикалық қасиеттері өзгеретін жылу әсер ететін аймақ немесе HAZ бар. материалды әлсіретіп, дәнекерлеу сияқты басқа операцияларда қиындықтар туғызады. Басқа термиялық кесу әдістерімен салыстырғанда, лазермен кесілген бөліктің жылу әсер ету аймағы аз, бұл оны өңдеуге қажетті қайталама операцияларды азайтады немесе жояды.
Лазерлер кесуге ғана емес, сонымен қатар біріктіруге де жарамды. Лазерлік дәнекерлеудің дәстүрлі дәнекерлеу процестеріне қарағанда көптеген артықшылықтары бар.
Кесу сияқты дәнекерлеу де ҚАЗ тудырады. Газ турбиналары немесе аэроғарыштық құрамдас бөліктер сияқты маңызды құрамдас бөліктерге дәнекерлеу кезінде олардың өлшемін, пішінін және қасиеттерін бақылау қажет. Лазерлік кесу сияқты, лазерлік дәнекерлеудің жылу әсер ететін аймағы өте аз. , бұл басқа дәнекерлеу әдістеріне қарағанда айқын артықшылықтарды ұсынады.
Лазерлік дәнекерлеуге, вольфрам инертті газына немесе TIG дәнекерлеуіне ең жақын бәсекелестер дәнекерленген металды балқытатын доға жасау үшін вольфрам электродтарын пайдаланады. Доғаның айналасындағы төтенше жағдайлар вольфрамның уақыт өте келе нашарлауына әкелуі мүмкін, нәтижесінде дәнекерлеу сапасы өзгереді. Лазерлік дәнекерлеу электродтардың тозуына төзімді, сондықтан дәнекерлеу сапасы тұрақтырақ және бақылау оңайырақ. Лазерлік дәнекерлеу маңызды компоненттер мен дәнекерлеу қиын материалдар үшін бірінші таңдау болып табылады, себебі процесс берік және қайталанатын.
Лазерлердің өнеркәсіптік қолданылуы тек кесу және дәнекерлеумен шектелмейді. Лазерлер геометриялық өлшемдері бірнеше микрон болатын өте кішкентай бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Лазерлік абляция бөлшектердің бетінен тотты, бояуды және басқа заттарды кетіру және дайындау үшін қолданылады. бояуға арналған бөлшектер. Лазермен таңбалау экологиялық таза (химиялық заттарсыз), жылдам және тұрақты. Лазерлік технология өте жан-жақты.
Барлығының бағасы бар және лазерлер де ерекшелік емес. Өнеркәсіптік лазерлік қолданбалар басқа процестермен салыстырғанда өте қымбат болуы мүмкін. Лазерлік кескіштер сияқты жақсы болмаса да, HD плазмалық кескіштер бірдей пішінді жасай алады және бөлшек үшін кішігірім HAZ-да таза жиектерді қамтамасыз ете алады. Лазерлік дәнекерлеуге кірісу басқа автоматтандырылған дәнекерлеу жүйелеріне қарағанда қымбатырақ. Лазерлік дәнекерлеу жүйесі 1 миллион доллардан оңай асуы мүмкін.
Барлық салалар сияқты, білікті шеберлерді тарту және ұстап тұру қиын болуы мүмкін. Білікті TIG дәнекерлеушілерін табу қиын болуы мүмкін. Лазерлік тәжірибесі бар дәнекерлеуші ​​инженерді табу да қиын, ал білікті лазерлік дәнекерлеушіні табу мүмкін емес. Мықты дәнекерлеу операцияларын дамыту тәжірибелі инженерлер мен дәнекерлеушілер қажет.
Техникалық қызмет көрсету де өте қымбат болуы мүмкін. Лазерлік қуат өндіру және беру күрделі электроника мен оптиканы қажет етеді. Лазерлік жүйедегі ақауларды түзейтін адамды табу оңай емес. Бұл әдетте жергілікті сауда мектебінде болатын дағды емес, сондықтан қызмет көрсету қажет болуы мүмкін. Өндірушінің техникінің сапары. OEM техниктері бос емес және ұзақ жеткізу уақыттары өндіріс кестелеріне әсер ететін жалпы мәселе болып табылады.
Өнеркәсіптік лазерлік қолданбалар қымбат болуы мүмкін болғанымен, иелену құны арта береді. Лазерлік кескіштерге арналған шағын, қымбат емес жұмыс үстеліндегі лазерлік гравюралардың және өздігінен орындалатын бағдарламалардың саны иелену құнының төмендегенін көрсетеді.
Лазерлік қуат таза, дәл және жан-жақты. Кемшіліктерді ескерсек те, біз неге жаңа өнеркәсіптік қолданбаларды көре беретінімізді түсіну оңай.