Неліктен интеграцияланған газсыздандыру функциясы бар төмен қысымды өлшеу құрылғысы төмен тығыздықтағы PU эластомерлерінің артықшылықтарын кеңейтеді
Өткізгіш материалдан жасалған дайындама жеделдетілген термиялық плазмалық ағынды қолдану арқылы кесіледі. Бұл қалың металл пластиналарды кесудің тиімді әдісі.
Өнер туындысын жасап жатсаңыз да, дайын өнім шығарсаңыз да, плазмалық кесу алюминий мен тот баспайтын болатты кесуге шексіз мүмкіндіктер береді. Бірақ бұл салыстырмалы түрде жаңа технологияның артында не жатыр? Біз плазма туралы ең маңызды фактілерді қамтитын қысқаша шолуда ең маңызды мәселелерді түсіндірдік. кесу станоктары және плазмалық кесу.
Плазмалық кесу - жылу плазмасының жеделдетілген ағындарымен өткізгіш материалдарды кесу процесі. Плазмалық алаумен кесуге болатын типтік материалдарға болат, тот баспайтын болат, алюминий, жез, мыс және басқа да өткізгіш металдар жатады. Плазмалық кесу өндірісте кеңінен қолданылады. , автомобильдерге техникалық қызмет көрсету және жөндеу, өнеркәсіптік құрылыс, құтқару және сынықтар. Жоғары кесу жылдамдығына, жоғары дәлдікке және төмен құнына байланысты плазмалық кесу ірі өнеркәсіптік CNC қолданбаларынан шағын әуесқой компанияларға дейін кеңінен қолданылады және материалдар кейіннен дәнекерлеу үшін пайдаланылады. .Плазмалық кесу-Температурасы 30 000°C-қа дейінгі өткізгіш газ плазмалық кесуді ерекше етеді.
Плазмалық кесу мен дәнекерлеудің негізгі процесі қызып кеткен иондалған газ (яғни плазма) үшін плазмалық кесу машинасының өзінен кесілетін дайындама арқылы электр арнасын жасау болып табылады, осылайша плазмалық кескіш машинаға қайтып келетін толық тізбекті құрайды. жер терминалы.Бұған сығылған газды (кесілетін материалға байланысты оттегі, ауа, инертті газ және басқа газдар) фокусталған саптама арқылы жоғары жылдамдықпен дайындамаға үрлеу арқылы қол жеткізіледі. Газда электрод арасында доғаның жанында электрод пайда болады. газ шүмегінің және дайындаманың өзі. Бұл доға газдың бір бөлігін иондандырады және өткізгіш плазмалық арна жасайды. Плазмалық кесу алауынан ток плазма арқылы өткенде, ол дайындаманы балқыту үшін жеткілікті жылу бөледі. Сонымен бірге, көп бөлігі жоғары жылдамдықты плазма мен сығылған газ ыстық балқытылған металды үрлеп, дайындаманы бөледі.
Плазмалық кесу жұқа және қалың материалдарды кесудің тиімді әдісі болып табылады. Қолмен ұстайтын факелдер әдетте қалыңдығы 38 мм болат табақтарды кеседі, ал компьютермен басқарылатын қуатты факелдер қалыңдығы 150 мм болат табақтарды кеседі. Өйткені плазмалық кесу машиналары өте ыстық және өте қатты шығарады. кесуге арналған локализацияланған «конустар», олар қисық немесе бұрышты парақтарды кесу және дәнекерлеу үшін өте пайдалы.
Қолмен кесетін плазмалық кескіш станоктар әдетте жұқа металдарды өңдеу, зауыттық қызмет көрсету, ауыл шаруашылығына техникалық қызмет көрсету, дәнекерлеу орталықтары, металл қызмет көрсету орталықтары (сынықтар, дәнекерлеу және бөлшектеу), құрылыс жобалары (ғимараттар мен көпірлер сияқты), коммерциялық кеме жасау, тіркеме өндірісі, автомобильдер үшін қолданылады. жөндеу және өнер туындылары (өндіріс және дәнекерлеу).
Механикаландырылған плазмалық кесу станоктары әдетте қолмен кесетін плазмалық кескіш станоктардан әлдеқайда үлкен және кесу үстелдерімен бірге қолданылады. Механикаландырылған плазмалық кесу машинасын штамптау, лазерлік немесе роботты кесу жүйелеріне біріктіруге болады. Механикаландырылған плазмалық кесу машинасының өлшемі кесте және портал пайдаланылады. Бұл жүйелерді пайдалану оңай емес, сондықтан орнату алдында олардың барлық құрамдас бөліктері мен жүйе орналасуын ескеру қажет.
Сонымен қатар, өндіруші плазмалық кесуге және дәнекерлеуге жарамды құрама қондырғыны ұсынады.Өнеркәсіптік салада негізгі ереже: плазмалық кесуге қойылатын талаптар неғұрлым күрделі болса, соғұрлым құны жоғары болады.
Плазмалық кесу 1960 жылдары плазмалық дәнекерлеуден пайда болды және 1980 жылдары қаңылтыр мен пластиналарды кесу үшін өте тиімді процеске айналды. Дәстүрлі «металлдан металға» кесумен салыстырғанда, плазмалық кесу металл жоңқаларын шығармайды және дәл кесуді қамтамасыз етеді. Ертедегі плазмалық кесу станоктары үлкен, баяу және қымбат болды. Сондықтан олар негізінен жаппай өндіріс режимінде кесу үлгілерін қайталау үшін қолданылады. Басқа станоктар сияқты, CNC (компьютерлік сандық басқару) технологиясы 1980 жылдардың аяғынан бастап плазмалық кесу станоктарында қолданылды. 1990-шы жылдарға дейін. CNC технологиясының арқасында плазмалық кесу машинасы машинаның CNC жүйесінде бағдарламаланған әртүрлі нұсқауларға сәйкес әртүрлі пішіндерді кесуде үлкен икемділікке ие болды. Дегенмен, CNC плазмалық кесу станоктары әдетте үлгілер мен бөлшектерді кесумен шектеледі. тек екі қозғалыс осі бар жалпақ болат табақтар.
Соңғы он жылда әртүрлі плазмалық кескіш станоктарды өндірушілер кішірек саптамалары мен жұқа плазмалық доғалары бар жаңа үлгілерді әзірледі. Бұл плазмалық кескіш жиектерге лазерлік дәлдікке ие болуға мүмкіндік береді. Бірнеше өндірушілер өндіру үшін CNC дәлдігін басқаруды осы дәнекерлеу пистолеттерімен біріктірді. дәнекерлеу сияқты басқа процестерді жеңілдететін немесе қайта өңдеуді қажет етпейтін бөлшектер.
«Термиялық бөлу» термині жылу әсерінен материалдарды кесу немесе қалыптау процесі үшін жалпы термин ретінде қолданылады.Оттегі ағынын кесу немесе кеспеу жағдайында одан әрі өңдеуде одан әрі өңдеудің қажеті жоқ. Негізгі үш процесс оттегі-отын, плазмалық және лазерлік кесу болып табылады.
Көмірсутектер тотыққанда олар жылу шығарады. Басқа жану процестері сияқты оттегімен кесу қымбат жабдықты қажет етпейді, энергияны тасымалдау оңай және көптеген процестер электр қуатын да, салқындатқыш суды да қажет етпейді. Әдетте бір оттық пен бір газ баллоны жеткілікті. Оттегі отынын кесу ауыр болатты, легирленбеген болатты және төмен легирленген болатты кесудің негізгі процесі болып табылады, сонымен қатар келесі дәнекерлеуге арналған материалдарды дайындау үшін қолданылады.Автогенді жалын материалды тұтану температурасына дейін жеткізгеннен кейін оттегі ағыны бұрылады. жанады және материал жанады. Тұтану температурасына жету жылдамдығы газға байланысты. Дұрыс кесу жылдамдығы оттегінің тазалығына және оттегі айдау жылдамдығына байланысты. Жоғары таза оттегі, оңтайландырылған саптама дизайны және дұрыс отын газы қамтамасыз етеді. жоғары өнімділік және жалпы процестің құнын азайту.
Плазмалық кесу 1950 жылдары күйдірілмейтін металдарды (мысалы, тот баспайтын болат, алюминий және мыс) кесу үшін әзірленді. Плазмалық кесу кезінде саптамадағы газ иондалады және саптаманың арнайы дизайнымен фокусталады. Тек осымен. ыстық плазма ағыны пластмасса сияқты материалдарды кесуге болады (тасымалдау доғасы жоқ). Металл материалдар үшін плазмалық кесу сонымен қатар энергияның тасымалдануын арттыру үшін электрод пен дайындама арасындағы доғаны тұтандырады. Саптаманың өте тар саңылауы доға мен плазма тогын фокустайды. разряд жолының қосымша қосылуына қосалқы газ (қорғаушы газ) арқылы қол жеткізуге болады. Дұрыс плазма/қорғаушы газ комбинациясын таңдау процестің жалпы құнын айтарлықтай төмендетуі мүмкін.
ESAB компаниясының Autorex жүйесі плазмалық кесуді автоматтандырудың алғашқы қадамы болып табылады. Оны бар өндіріс желілеріне оңай біріктіруге болады. (Дереккөз: ESAB Cutting System)
Лазерлік кесу - бұл плазмалық кесуден кейін жасалған соңғы термиялық кесу технологиясы. Лазер сәулесі лазерлік кесу жүйесінің резонанстық қуысында пайда болады. Резонаторлық газды тұтыну өте аз болғанымен, оның тазалығы мен дұрыс құрамы шешуші болып табылады. Арнайы резонатор газдан қорғау құрылғысы цилиндрден резонанстық қуысқа еніп, кесу өнімділігін оңтайландырады. Кесу және дәнекерлеу үшін лазер сәулесі сәулелік жол жүйесі арқылы резонатордан кесу басына бағытталады. Жүйеде еріткіштердің болмауын қамтамасыз ету керек. , бөлшектер мен булар.Әсіресе өнімділігі жоғары жүйелер үшін (> 4кВт) сұйық азот ұсынылады. Лазерлік кесу кезінде оттегі немесе азот кесу газы ретінде пайдаланылуы мүмкін. Оттегі легирленбеген болат пен төмен легирленген болат үшін пайдаланылады, дегенмен процесс оттегімен кесуге ұқсас. Бұл жерде оттегінің тазалығы да маңызды рөл атқарады. Азот тот баспайтын болат, алюминий және никель қорытпаларында таза жиектерге қол жеткізу және субстраттың негізгі қасиеттерін сақтау үшін қолданылады.
Су процесске жоғары температура әкелетін көптеген өнеркәсіптік процестерде салқындатқыш ретінде пайдаланылады. Бұл плазмалық кесу кезіндегі суды бүркуге де қатысты. Су плазмалық кесу машинасының плазмалық доғасына ағын арқылы айдалады. Плазма ретінде азотты пайдаланған кезде Газда әдетте плазмалық доға пайда болады, бұл плазмалық кесу машиналарының көпшілігінде болады. Плазма доғасына су құйылғаннан кейін ол биіктіктің кішіреюіне әкеледі. Осы нақты процесте температура 30 000°C және одан жоғарыға дейін айтарлықтай көтерілді. Жоғарыда аталған процестің артықшылықтарын дәстүрлі плазмамен салыстыратын болсақ, кесу сапасы мен кесудің тікбұрыштылығы айтарлықтай жақсарғанын және дәнекерлеу материалдарының тамаша дайындалғанын көруге болады. Сонымен қатар, плазма кезінде кесу сапасының жақсаруы. кесу, кесу жылдамдығының жоғарылауы, қосарланған қисықтықтың төмендеуі және саптама эрозиясының төмендеуі де байқалады.
Плазма бағанасын жақсырақ ұстауға және тұрақты мойын доғасына қол жеткізу үшін құйынды газ жиі плазмалық кесу өнеркәсібінде қолданылады. Кіріс газ құйындыларының саны артқан сайын, орталықтан тепкіш күш максималды қысым нүктесін қысым камерасының шетіне жылжытады және қозғалады. білікке жақын ең төменгі қысым нүктесі. Максималды және ең төменгі қысым арасындағы айырмашылық құйындылардың санына қарай артады. Радиалды бағыттағы үлкен қысым айырмашылығы доғаны тарылтады және жоғары ток тығыздығын және біліктің жанында омдық қыздыруды тудырады.
Бұл катодтың жанында әлдеқайда жоғары температураға әкеледі. Айналмалы газдың катодтың коррозиясын тездететін екі себебі бар екенін атап өткен жөн: қысымды камерадағы қысымды арттыру және катодқа жақын ағынның үлгісін өзгерту. Бұрыштық импульстің сақталуына сәйкес құйынды саны жоғары газ кесу нүктесіндегі құйынды жылдамдығының құрамдас бөлігін жоғарылатады деп есептейміз. Бұл кесіндінің сол және оң жақ жиектерінің бұрышының өзгеруіне әкеледі деп болжанады. әртүрлі.
Осы мақала бойынша бізге пікір қалдырыңыз. Қандай мәселелер әлі жауапсыз қалды және сізді не қызықтырады? Сіздің пікіріңіз бізге жақсырақ болуға көмектеседі!
Портал Vogel Communications Group бренді болып табылады. Біздің өнімдер мен қызметтердің толық спектрін www.vogel.com сайтынан таба аласыз.
Домапрамет;Мэттью Джеймс Уилкинсон;6K;Hypertherm;Келберг;Исса кесу жүйесі;Линде;Гаджеттер/Берлин технологиялық университеті;Қоғамдық аумақ;Хеммлер;Seco Tools Lamiela;Родос;ШУНК;VDW;Құмса;Моссберг;Қалып шебері;LMT құралдары;Business Wire;CRP технологиясы;Sigma зертханасы;kk-PR;Whitehouse станок құралы;Хирон;секундына кадр саны;CG технологиясы;алтыбұрыштар;ашық ақыл;Canon Group;Харско;Ingersoll Europe;хаски;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Үстінде;Russ;WZL/RWTH Ахен;Voss Machinery Technology компаниясы;Kistler Group;Ромуло Пассос;Nal;Хайфэн;Авиациялық технология;Белгі;ASK Chemicals;Экологиялық тазалық;Oerlikon Neumag;Антолин тобы;Ковестро;Ceresana;Қайта басып шығару
Жіберу уақыты: 05 қаңтар 2022 ж